气力输送系统中正压与负压输送模式在原理、适用范围、优点和局限性等方面存在显著差异，以下是对两者的详细对比：

一、原理对比
正压输送：利用压缩空气或高压风机产生的高压气流，将物料从输送系统的起始点推送到终点。正压输送系统通过空气压缩机或高压风机产生高压气流，气流在管道中形成一个高压区，推动物料沿管道前进。
负压输送：利用真空泵或风机产生的负压，将物料从输送系统的起始点吸入管道并输送到终点。负压输送系统通过真空泵或风机在管道内形成负压区，外部空气通过物料入口吸入管道，物料随气流一同被吸入并输送到终点。
二、适用范围对比
正压输送：
长距离、大批量输送：正压输送系统适用于长距离、大批量的物料输送，尤其适用于化工、建材、冶金等行业。
多种物料输送：对颗粒状、粉末状，甚至纤维状的物料都能有效输送，对密度大或湿度大的物料也能做到游刃有余。
分散输送：正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。
负压输送：
中短距离输送：负压输送系统适用于中短距离的输送，特别适合输送轻质、易碎或粉状物料。
洁净度要求高的行业：广泛适用于对洁净度要求较高的行业，如食品、制药等。
集中式输送：负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。
三、优点对比
正压输送：
输送能力强：正压输送系统在强大的输送能力和灵活布局方面所表现出来的优越性，由于气流的推力很强，正压输送系统可实现较长距离的输送，并能应对较为复杂的管道布局要求。
设备简单：正压输送系统在设备上相对简单，维护和运行起来也比较容易。
物料易卸出：系统内部是正压，物料易卸出。
适应性强：大颗粒和高密度材料也可以在适当的情况下运输，且在运输过程中可以有多个卸料点，一条输送管道可以进入多个接收仓库。
负压输送：
密闭性好：负压输送系统具有良好的系统密闭性，物料在输送中不易受到外界污染。
安全性高：由于是在低压或负压环境下进行物料的输送，所以风险较低。
适用性强：适用于输送轻质、易碎或粉状物料，如面粉、糖粉、药粉等。
维护方便：系统易于清洁和维护。
四、局限性对比
正压输送：
近距离输送能耗高：在近距离（小于100米）输送时，能耗相对较高。
发送端设备复杂：发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。
一般只能间歇性运输：由于运输过程中工作压力大，所有发送端都处于关闭状态，因此一般只能间歇性运输，不能连续运输。
供气系统复杂：一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。
负压输送：
输送距离和量受限：一般工作真空度小于0.06MPa，故输送量和输送距离不能同时取得最大值。
能耗大：相比于正压输送，负压要比正压耗大。
设备要求高：料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置，对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定。
不能多点卸料：一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。
管道磨损大：由于输送时流速较高，对管道的磨损较大。