自动配料系统的恒流控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差和变频调速的结合。根据系统工艺流程，介绍了配料系统的流量控制模式和系统控制过程，详细介绍了PLC的选择和PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设置和软件设计过程。

自动配料系统是精细化工厂生产过程中一个非常重要的过程，其质量对整个产品的质量至关重要。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各配料输送生产线严格协调控制，及时准确地监测和调整材料位置和流量。该系统由可编程控制器和电子皮带秤组成，通过现场总线连接现场仪器和控制计算机，PLC、变频器等智能化程度高、处理速度快的设备。在自动配料生产过程中，主要材料和辅助材料按一定比例配合，用电子皮带秤测量带式输送机输送的材料。PLC主要负责输送设备和秤过程的实时控制，完成系统故障检测、显示和报警，同时向变频器输出信号，调节带式输送机转速。

配料系统的软件组成:常规配料系统的软件部分是为监控配料段和自动配料而设计开发的可视化计算机操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能齐全等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要计算机自动成分的行业，智能信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报告软件为生产管理提供大量的数据信息，如成分结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可根据时间、配方等生产班报、日报、月报、年报进行统计打印。同时，提供两种用户定制报表组件，一种是水晶报表的二次设计，另一种是将数据无缝嵌入EXCEL报表中。此外，该系统还可以与其他管理系统进行数据交互，以满足深度数据分析的要求。上位存储每次运行的累计量、比例、起止时间等参数，以便查询。配料系统的软件部分可以自动完成系统的配料过程，计算机图片可以实时显示配料系统(工作过程，软件操作简单，画面逼真。同时具有以下特点：上位机软件设置操作密码和重要参数密码修改保护，用户实现分级管理，可任意定义人员权限。

配料系统的核心硬件均为进口或国内优质产品，其中控制仪器采用优质称重控制仪器，具有精度高、可靠性高、抗干扰能力强的特点。传感器采用高精度称重模块。称重模块安装简单，维护方便，为系统的长期稳定性提供了可靠性。因此，我们的配料系统精度高，速度快，稳定性好，自动化程度高。