耐火材料是钢铁、建材、电力、石化等高温行业发展不可缺少的基础材料，对高温行业的品种、质量和安全生产影响很大。在传统耐火材料的生产过程中，原材料破碎到规定粒度后，应经过人工称重、成分称重、搅拌均匀等环节。在操作过程中，成分比例偏差、搅拌不均匀等现象容易出现，严重影响产品质量。同时，工作环境粉尘严重超标，威胁工人健康。此外，传统设备还存在噪音大、工作效率低、安全风险大等缺点。同时，由于加工技术水平低，行业资源综合利用水平低，浪费现象严重。

企业采用自动配料搅拌系统生产后，不仅改善了工人的工作环境，大大降低了工人的劳动强度，而且提高了产品质量和工作效率，降低了企业的生产成本和管理强度。一是保证配料精度，保证产品质量来源；二是提高搅拌均匀性，保证均匀性；第三，环境大大改善，劳动力减少，效率明显提高。以80吨耐火材料的生产为例，采用传统工艺，需要10名年轻强壮的工人工作10小时才能实现生产目标。现在，在引入自动配料生产线系统后，只需要4名普通工人工作8小时就可以实现生产目标。