我们的全自动配料系统可以提高产品质量，同时提高效率和产量。但是，从手动系统切换通常似乎是一项艰巨的任务。我们整理了一系列重要的因素，供您在决策过程中考虑：

  1.我的配料是什么？它们是如何接收、存储和传输的？

  确定是否有有害成分。您还可以评估通过将较小容器中的配料更改为散装所实现的潜在成本节约。如果批量接收更多的配料，则需要更改当前的存储布局，才能从手动配料切换到自动配料。自动配料可以增加所需的物料处理量。

  2.哪种进料方法更好？

  由于并非所有配料都是自由流动的，因此重要的是确定自动进行配料过程所需的进料器类型。有时，通过继续手动舀取一些次要成分来部分自动化流程。您还需要考虑每种配方更改原料的频率，因为通常应为每种不同的原料专门设置一个进料器。

  3.哪种方法更好：失重还是增重？

  自动化系统可以使用这两种方法，而手动系统通常基于重量增加称重。选择方法时，应考虑配料的大小、时间、所需的准确性以及成分添加的顺序等。

  4.我将如何衡量自动化系统的准确性？

  该系统可达到的精度取决于其秤容量和分辨率（可能受安装和环境条件（振动、气流等）影响，进料器一旦完成一批就停止流动的能力以及部分损失的能力，转移到后续阶段的批次数量。

  5.我对全自动配料系统还有什么期望？

  自动或半自动配料系统可以提供多种功能，而不是手动配料系统。它们包括存储和下载配方、无需操作人员交互的自动报告系统、更新库存系统的能力以及打印批处理票据。

  这些只是决定从手动配料过程切换为自动配料过程时要考虑的几个因素。让我们帮助您选择和实施针对特定应用程序和需求定制的系统。请提供您的联系方式，与我们进行交谈。