通常，我们的全自动配料系统会与工厂的散装处理系统集成在一起，并且通常包含气动和/或机械输送机。从接收到加工或包装的所有上游和下游设备都可以密封，以消除对产品和工厂环境的污染。

  整个操作也可以使用各种控制系统进行自动控制。一种选择是使用规模接口卡连接现有的全工厂PLC系统；第二种是使用独立的PLC，第三种是使用顺序批处理控制器。后者是可编程设备，它将运行与配料系统相关的所有设备并存储产品配方。它可以独立运行，也可以与工厂PLC进行不同程度的集成。

  选择输送系统的考虑因素很多，并且主题不同，但是配料系统提出的要求会影响或决定输送系统的选择。相反，输送机系统偏好或现有的散装装卸系统可以控制配料系统的选择。

  通常，机械输送机适用于在相对短的距离上输送自由流动和非自由流动的物料，并且适用于失重和增重配料系统。

  但是，由于大多数机械输送机无法完全撤离其内含物，因此配备机械输送机的失重卸货机需要考虑输送机及其残余物料的重量，以便仅称量输送机损失的物料量。通常，这是通过从失重式卸料机的机架上支撑输送机来实现的，但是随着机械输送机长度的增加，将卸料机-输送机整体称重的难度也随之增加。

  与重量增量配料系统集成在一起的机械输送机不存在这种限制。在这种情况下，输送机的卸料端可以从称重料斗或处理容器上悬吊在天花板托梁或其他高架结构上。

  气动增重系统通常在工艺容器上方需要一个过滤器接收器，并需要用于容纳它的顶部空间。然而，随着输送线长度的增加，为了较大程度地提高系统精度，需要处理的飞行中物料的数量也随之增加。

  这些是全自动配料系统的相关介绍了。想了解有关我们全自动配料系统的更多详细信息，请随时与我们联系。